離心鑄造根據鑄型旋轉軸的空間位置，普通離心鑄造可分為臥式離心鑄造和立式離心鑄造。模具的旋轉軸水平或以小角度（4°) 離心鑄造被稱為水平離心鑄造。當模具旋轉軸垂直時的離心鑄造稱為垂直離心鑄造。

結晶器旋轉軸與水平線和垂直線成大角度的離心鑄造稱為斜軸離心鑄造，但很少使用。它是離心鑄造的重要工藝因素。不同的鑄件和不同的鑄造工藝導致不同的結晶器速度。結晶器轉速過低，會導致立式離心鑄造金屬液充型不良，臥式離心鑄造出現金屬液淋雨現象，鑄件出現氣孔、夾渣、內表面不平整等缺陷；如果結晶器轉速過高，鑄件容易產生裂紋、偏析等缺陷。砂型離心鑄造的外表面會形成膨脹箱等缺陷，使機器出現較大的振動、磨損和功耗。因此，結晶器轉速的選擇原則應是在保證鑄件質量的前提下選擇最小值。

離心鑄造最早應用于鑄管的生產，隨后該工藝發展迅速。在國內外，離心鑄造工藝主要用于冶金、礦山、交通運輸、排灌機械、航空、國防、汽車等行業生產鋼鐵及有色金屬碳合金鑄件。其中，離心鑄鐵管、缸套和軸套最受歡迎。對于一些成形工具和齒輪鑄件，還可以利用離心力澆注模型殼，不僅可以提高鑄件的精度，而且可以提高鑄件的力學性能。

離心鑄造中的澆注系統主要是指金屬杯及其連接的澆注槽，有時還包括模具中的流道。設計澆注系統時，應注意以下原則：

① 鑄造長、大直徑鑄件時，澆注系統應使熔化的金屬迅速、均勻地分布在模具內表面；

② 澆注易氧化金屬液或離心砂型時，澆注罐應使金屬液均勻地充滿模具，盡量減少金屬液的飛濺，減少砂型的沖刷；

③鑄造鑄件時，模具中的流道應使金屬順利流入型腔；

④ 澆注后，澆注杯和澆注槽內不得留有金屬和熔渣。如果有殘余金屬和熔渣，也應易于清除。